F: Es dauerte bis 2022, bis die vollständig vergilbungsfreie Hülle offiziell auf den Markt kam. Was waren die schwierigsten Hürden in dieser Zeit?
Designer Ronald: Normalerweise nutzen klare Hüllen auf dem Markt ein Design aus mehreren Materialien – einen TPU-Rahmen mit einer PC-Rückplatte. Diese Methode ist ausgereift, formstabil und einfacher in Massen zu produzieren. Aber dieser „einfache Weg“ hat unbestreitbare Nachteile: TPU-Material vergilbt leicht, PC-Rückplatten enthalten Bisphenol A (BPA), und Produkte aus Materialmix sind deutlich schwerer zu recyceln. Um also gleichzeitig die drei Bedingungen „Monomaterial, Anti-Vergilbung und BPA-frei“ zu erfüllen, mussten wir die Materialauswahl und die Produktdesignprozesse grundlegend neu denken. Die Einhaltung dieses technischen „Eisernen Dreiecks“ (1+1+1) hat die Entwicklungszeit der Produktlinie massiv verlängert.
F: Ronald erwähnte, dass Anti-Vergilbung und BPA-Freiheit die zwei ersten Hürden waren. Welche Überzeugung trieb das Produktteam dazu, die Messlatte noch höher zu legen und „Monomaterial“ als fundamentalen Entwicklungsstandard festzulegen? Hat das in der Fertigung für großen Widerstand gesorgt?
Designer Fee: Unser Ziel war nie, einfach nur eine Hülle zu machen, die nicht vergilbt; wir strebten nach ultimativer optischer Reinheit sowie ökologischer Verantwortung.
Erstens – pures Design: Der Mix aus weichen und harten Materialien bei herkömmlichen Hüllen erzeugt zwangsläufig Nähte oder Lücken, was die Optik stört. Um unsere gewünschte „nahtlose und wasserzeichenfreie“ extreme Transparenz zu erreichen, wussten wir: Der einheitliche Monomaterial-Ansatz ist die einzige Antwort und die einzige Lösung, die wir suchen. Als wir dieses hochspezialisierte, medizinische Material fanden, legten wir entschlossen den Monomaterial-Standard fest, denn gutes Design duldet keine Nähte.
Diese Entscheidung sorgte jedoch für immensen Widerstand im Fertigungsprozess. Eine wirklich nahtlose, klare Hülle zu kreieren, erforderte extremen Aufwand in der Formenentwicklung und brachte uns an die Grenzen des Machbaren. Wir haben sehr viel Zeit damit verbracht, mit Partnern zu verhandeln und Anpassungen vorzunehmen – wir mussten sogar Partner finden, die unsere Überzeugung teilten –, um diese Beharrlichkeit für „makellose Transparenz“ endlich Realität werden zu lassen.
Außerdem ist der Aspekt der Nachhaltigkeit entscheidend: Produkte aus zwei Materialien sind komplex und extrem schwer zu recyceln, was unserer Mission widerspricht, Neuplastikmüll zu reduzieren. Deshalb ist das Festhalten an der Monomaterial-Lösung von der Quelle an für uns unverhandelbar. Obwohl wir den „Monomaterial“-Standard erfolgreich etabliert hatten, ging die eigentliche Herausforderung erst richtig los.